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連接器自動裝配機中端子機軸承過熱的原因一般有很多，常見的原因有以下幾種。讓我們來看看。
導致端子自動裝配機軸承過熱的原因解析:
1.軸承蓋和軸相互摩擦。端子機裝配時，軸的軸線與其所驅動的機械設備的軸線不在一條直線上，或因加工不準確造成軸承蓋內圓偏心，使軸承蓋與軸發生局部摩擦。輕者軸承發熱，重者會冒煙，大型高速電機的摩擦部位很快就會變紅。此時立即停機，否則端子自動組裝機會燒毀。
2.皮帶過緊或端子自動裝配機與從動機軸心不在同一直線上，即不同心，會增加軸承負荷而發熱。
3.鋼球軸承內外圈不平衡是發熱的原因之一。端子機內外圈不平衡可能來自加工。由于端子自動裝配機的底座和端蓋是分開加工的，有時兩個端蓋上的軸承孔不共軸(即中線不在一條線上)。另外，裝配不良，端蓋螺絲松緊不均，止口有灰塵污垢等。，也可能使內外圈不平衡。如果軸承內外圈不平衡，鋼球和內外圈會刮擦，增加摩擦力，發熱。如果沒有其他原因，清潔后重裝機口，按對角線順序一個一個擰緊螺絲。在加工過程中形成的少量誤差可以通過逐漸的自動調整來削弱。
4.潤滑油過多或過少也是發熱的原因。軸承使用時間長，內部潤滑油逐漸減少，導致潤滑不夠，摩擦損耗增加，軸承發熱。長期缺油運轉會造成軸承損壞。油太多或太稠也會導致軸承過熱。此外，潤滑油中混有硬雜質，軸承未清洗干凈，或用污油清洗軸承，使軸承中留有沙子和鐵屑，會增加軸承的機械摩擦，使軸承發熱，使軸承容易因雜質的作用而損壞。
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